La mousse de polyuréthane est l’un des matériaux les plus utilisés dans la fabrication des matelas, des sièges et du mobilier. Son recyclage représente toutefois un défi technique majeur. En effet, en tant que polymère thermodurcissable, elle ne peut pas être fondue et transformée à nouveau de la même manière que les thermoplastiques classiques. Développer des solutions permettant de récupérer ses composants et de les réutiliser dans la fabrication de nouvelles mousses constitue donc une étape importante vers des processus de production plus circulaires dans le secteur de la literie.

Chez GOMARCO, nous nous engageons à soutenir le développement de technologies innovantes et à promouvoir des solutions favorisant le recyclage et la réutilisation des matériaux dans notre industrie.

C’est dans cette perspective que s’inscrit PURELY, un projet de collaboration public-privé visant à développer une technologie de recyclage des mousses de polyuréthane par dépolymérisation grâce à la chimie verte. Après deux années de recherche et de développement, cette technologie est désormais brevetée et prête à passer à l’échelle industrielle. L’objectif est de produire une quantité suffisante de matériaux recyclés pour fabriquer des prototypes de mousse destinés au secteur de la literie.

Cette avancée marque une nouvelle étape importante pour le projet, qui entame désormais sa dernière année. Le principal défi consiste à valider l’utilisation de cette technologie dans des produits finis.

Qu’est-ce qui distingue PURELY des autres approches du recyclage des mousses ?

L’un des aspects les plus remarquables du projet réside dans le fait que la technologie a été testée sur différents types de mousses souples, ainsi que sur des mélanges de mousses.

Cette caractéristique revêt une importance particulière au regard des conditions réelles de recyclage. En effet, les déchets de mousse ne présentent pas toujours une composition homogène. C’est pourquoi la mise au point d’un procédé capable de traiter différents types de matériaux et leurs mélanges constitue une avancée importante pour étudier son application dans des situations plus proches de celles rencontrées dans la gestion des déchets.

Une technologie testée sur différents types de mousses

Au cours des deux premières années du projet, le consortium PURELY a travaillé à l’optimisation de la technologie en réalisant des essais dans différentes conditions opératoires et avec divers réactifs.

Les résultats obtenus ont permis de vérifier que le procédé fonctionne avec différents types de mousses souples, ainsi qu’avec des mélanges de celles-ci.

Ce travail d’optimisation constitue une étape fondamentale du développement technologique, car il permet de mieux comprendre le comportement du procédé en fonction des différents matériaux et des conditions de mise en œuvre.

La capacité à traiter des mélanges présente un intérêt particulier, car les déchets de mousse issus de différentes applications ne sont pas nécessairement triés par catégorie. La possibilité de traiter des matériaux de composition hétérogène permet ainsi d’étudier plus concrètement la faisabilité de leur valorisation dans des conditions réelles de recyclage.

La technologie est désormais brevetée

Une autre étape majeure franchie par PURELY est l’obtention du brevet protégeant sa technologie.

Cette protection par brevet permet de préserver les résultats obtenus au cours du développement du projet et d’en faciliter la future exploitation. Il s’agit d’une étape importante dans l’évolution de cette initiative, notamment à un stade où l’objectif n’est plus seulement d’optimiser le procédé, mais aussi de préparer son déploiement à plus grande échelle.

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Quel rôle la mousse recyclée peut-elle jouer dans la fabrication des matelas ?

La mousse est l’un des matériaux utilisés dans la fabrication des matelas. C’est pourquoi la mise au point de procédés permettant de récupérer les composants du polyuréthane et de les réintroduire dans la production de nouvelles mousses constitue une piste de recherche intéressante pour le secteur de la literie.

À ce stade, il convient de distinguer deux notions : le recyclage de la mousse en tant que matière première et la fabrication de matelas intégrant des matériaux recyclés.

Le projet PURELY travaille sur le premier de ces deux axes, en développant une technologie permettant de récupérer les composés de base du polyuréthane afin de les réutiliser dans la fabrication de nouvelles mousses.

La prochaine étape consiste à obtenir des quantités suffisantes de matière recyclée pour fabriquer des prototypes de mousse destinés au secteur de la literie. Ces prototypes permettront de valider l’application de la technologie dans des produits finis.

Le projet ouvre ainsi la voie à l’étude de l’incorporation de matières récupérées dans de nouvelles mousses destinées à la fabrication de matelas, même si cette phase de validation fait encore partie des objectifs restant à atteindre.

Il ne s’agit donc pas uniquement de démontrer qu’il est possible de recycler un déchet, mais aussi de vérifier que la matière obtenue peut être utilisée pour développer de nouvelles applications au sein de l’industrie.

PURELY aborde sa dernière année avec une technologie prête à passer à l’échelle supérieure

Le 27 octobre, le consortium du projet a tenu sa troisième réunion de suivi dans les locaux de CETEM. Cette rencontre a permis de faire le point sur les avancées réalisées au cours des deux premières années et de définir les priorités pour la dernière année de travail.

L’un des principaux résultats confirmés lors de cette réunion est que la technologie PURELY est désormais prête à passer à des volumes de production plus importants.

Cette avancée marque un changement d’étape. Après les travaux d’optimisation et les essais réalisés sur différents types de mousses souples, le projet s’oriente

s’oriente désormais vers la production de quantités plus importantes de matière recyclée.

L’objectif est de disposer de suffisamment de matière récupérée pour fabriquer des prototypes de mousse destinés au secteur de la literie et valider leur application dans des produits finis.

Le passage à l’échelle constitue donc l’un des enjeux majeurs de cette nouvelle phase. Il doit permettre de passer des résultats obtenus au cours du développement technologique à une étape visant à vérifier la viabilité du procédé dans des applications concrètes.

La réunion organisée dans les locaux de CETEM a également permis de coordonner les activités et de définir les objectifs du consortium pour cette dernière année de réalisation du projet.

La reunión celebrada en CETEM también sirvió para alinear las actividades y los objetivos del consorcio de cara a este último año de ejecución.

Le recyclage des mousses, un axe d’innovation pour le secteur de la literie

La gestion des déchets de polyuréthane représente un défi pour les industries qui utilisent ce matériau dans leurs produits. Sa nature thermodurcissable rend difficile son recyclage par des procédés reposant sur la fusion, d’où la nécessité de développer des solutions alternatives permettant d’en récupérer les composants.

Dans ce contexte, le projet PURELY propose une solution fondée sur la dépolymérisation à l’aide de procédés de chimie verte, visant à récupérer les composés de base du polyuréthane afin de faciliter leur réintégration dans la fabrication de nouvelles mousses.

Les avancées du projet présentent un intérêt particulier pour le secteur de la literie, car elles permettent d’explorer de nouvelles possibilités de valorisation des déchets de mousse de polyuréthane issus de l’industrie.

La technologie est désormais brevetée. Elle a démontré son efficacité sur différents types de mousses souples ainsi que sur des mélanges de mousses, et est prête à passer à des volumes de production plus importants.

La prochaine étape majeure consistera à fabriquer des prototypes et à valider l’application de cette technologie dans des produits finis. Cette phase permettra de mieux évaluer son potentiel et sa contribution éventuelle au développement de nouveaux matériaux destinés à la fabrication de matelas.

Un pas de plus vers une économie circulaire dans le secteur du meuble et de la literie.